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毛豆仁流態(tài)化速凍加工生產線前處理設備工序流程和設備技術優(yōu)勢介紹
一 毛豆仁青豆蠶豆芋頭青刀豆土豆果蔬速凍前處理加工生產線
蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優(yōu)點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標準.
1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
2 速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
3 蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優(yōu)點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標準.
4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
一 簡介
流態(tài)化速凍裝置是一種性能新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產流態(tài)化速凍裝置的基礎上新開發(fā)的新一代速凍裝置。
該系列速凍裝置是實現(xiàn)果蔬類食品及部分海產品流態(tài)化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不再保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現(xiàn)凍品的快速凍結，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結，深層凍結三個階段，從而獲得的速凍食品。
二 工作特點：
1、凍結效率高，凍結產品種類多。
2、實現(xiàn)食品的連續(xù)單體速凍。
3、采用機械風冷裝置，能耗低。
4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節(jié)和時間指示器，實現(xiàn)加工。
5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
6、在－32℃溫度下實現(xiàn)快速凍結。
7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)快速凍結。
8、沖霜間隔時間長，生產的連續(xù)性。
三 優(yōu)勢：
1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，*的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。
2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結。
3、標準保溫絕熱板：組裝快，結合緊密，保溫效果佳。
4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能。
5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
四 具體技術說明：
1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區(qū)段凍結，區(qū)段為表層凍結區(qū)，第二區(qū)段為深層凍結區(qū)；顆狀食品進入凍結室后，進行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區(qū)段，在理想的流化床下進行深層凍結。
2.產品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃即可實現(xiàn)快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗。
3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
4.兩條變速帶：在條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
5.離心風機：該系統(tǒng)采用高壓離心風機，靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。
6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。
9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。
五 特點
1。本系列產品為本公司第六代產品。
2。具有凍結速度快、凍品不結塊、凍量優(yōu)、符合IQF標準、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、符合HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低、防腐性能強等優(yōu)點。
3。凍品范圍廣：所有的果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。
4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。
5。具有25年的設計和制作豐富經驗，可為用戶設計出機型。
六 流態(tài)化速凍機規(guī)格及主要參數：
四 果蔬加工速凍生產線介紹
速凍生產線各部件工藝材料規(guī)格：
1、翻滾式雙效汽泡清洗機
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，
F、總裝機功率為2.75KW。
2、自動進料機：
a、機架為δ5.0mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
b、螺旋繞片為δ3.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作。
C、桶體為δ3.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作。
d、裝機功率為0.37KW。
3、螺旋漂燙機：
a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。
b、桶體為δ2.0mm優(yōu)質不銹鋼板制作
C、端板采用為δ5.0mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。
e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。
f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。
g、配2.2KW電磁調速電機一臺。
4、常溫水預冷機：
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
F、裝機功率為0.75KW。
5、冰水預冷機：
a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優(yōu)質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
f、配蒸發(fā)排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。
6、振動瀝水機：
a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。
b、床體采用δ2.5mm優(yōu)質不銹鋼板折邊制作。
c、物料板采用δ1.5㎜優(yōu)質不銹鋼沖孔制作。
d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。
1 果蔬青豆粒蠶豆粒玉米粒速凍加工生產線設計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節(jié)能等特點，是蔬菜速凍加工合理選擇的生產線。
2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。
3 速凍處理生產線是速凍果蔬配套使用的一條自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染。
4 果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成。可根據客戶的實際場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。
漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。
自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。
五 本公司果蔬速凍生產線優(yōu)勢
1 合理果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。
2 將甜果蔬速凍生產線用工人量降到少人工。
3 果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。
4 降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。
5 果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。
6 設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。
7 設備可操作性，性，能耗方便優(yōu)化。
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