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全自動凝膠軟糖澆注成型機加工生產線設備的優勢特點以及工藝流程介紹
一 全自動凝膠軟糖澆注成型機加工生產線設備的工藝流程
凝膠軟糖澆注生產線是一種連續生產不同種類膠體軟糖的設備。可通過更換模具或澆注頭生產出多種形狀，單色，多色和夾心凝膠軟糖。整條產線由夾層化糖鍋，調配和儲存鍋，澆注機，冷柜，輸送機，輥砂機（選配），拋光機（選配）組成。可應用于各種凝膠原料的生產，如明膠，果膠，卡拉膠，阿拉伯膠。自動化生產不僅能節省人力和占用空間同時還能降低生產成本。可選裝電加熱系統。
澆注凝膠軟糖工藝流程（供參考）
明膠化成溶液→砂糖和葡萄糖漿熬煮→明膠溶液加入煮好的糖漿中→香精、色素、檸檬酸等和糖膏混合→儲存→澆注→冷卻→脫模→輸送→干燥→包裝→成品
技術參數
型號 | 150 | 300 | 450 | 600 |
標準產量 | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
糖果重量 | 根據糖型大小 | |||
澆注速度 | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
工作環境要求 | 溫度：20～25℃； 濕度：55% | |||
二 全自動凝膠軟糖澆注成型機加工生產線設備特點
1 全自動PLC控制凝膠軟糖（果膠、明膠）澆注成型生產線是目前的凝膠軟糖澆注成型（金屬模）生產設備。該機集機、電、氣控制于一體，結構合理緊湊，自動化程度高；生產效率高，根據不同的選型配置能生產單色、雙味雙色雙層等明膠軟糖。
2 該機用于連續生產各種形狀膠體軟糖(明膠軟糖)設備。它是一種生產膠體糖果的理想設備。衛生結構設計，在線完成香精色素，酸液的定量加注混合。自動化生產能生產出質量穩定，能節省人力和占用空間從而降低生產成本。
3 整條生產線按GMP標準制造，管道化生產過程，人為因素少，產品質量穩定，符合食品GMP衛生要求。
三 全自動凝膠軟糖澆注成型機加工生產線設備優勢：
1 香精色素混合系統采用美國LMI MILTON定量泵和動態混合器，混合后的糖漿顏色均勻。色素和香精的量大小任意可調。
2 澆注頭經改良，澆注定量準確，沖桿更換及操作簡單方便，單獨可調，沖桿的沖程（糖粒重量）可在線調整。
3 保溫料斗電加熱控制，溫控儀PID梯形控溫準確，可設定。
4 冷卻隧道經改良，整個制冷機組裝在冷柜里，統一高度，隧道長度加長，外形美觀制冷效果比圖示效果好，控溫更準確。本冷柜配置除霜裝置。
5 脫模機構為我公司創新鏈結構，并配置轉動毛刷，脫模效果理想。
6 本軟糖澆注機冷卻輸送帶采用PVC帶，該PVC帶使用時間長，外形美觀，易清潔和養護。網帶底部采用導軌機構，輸送帶不會變形。可以根據客戶的場地需求定非標準機器
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工廠地址：杭州余杭工業園區