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即食米粉生產線
所生產的即食米粉，可作即食湯粉，也可作炒粉。
一 生產工藝流程：
大米→射流提升→除砂→洗米、浸米→濾水→磨漿→壓濾脫水→碎粉→高溫攪拌→擠片→擠絲→蒸熟→老化→切斷→松絲→洗粉→濾水→定量→干燥→成品
二 主要技術參數：
| 型號 | 產量(t/8h) | 總裝機容量(kw) | 生產占地面積(㎡) | 蒸汽用量(kg/h) |
| KR2-20 | 2.0 | ～75 | ～650 | ～1300 |
| KR2-30 | 3.0 | ～88 | ～800 | ～1900 |
| KR2-40 | 4.0 | ～95 | ～900 | ～2400 |
方便米粉生產設備
三 方便米粉生產線原理：
大米經復碾除糠、比重除砂，進入射流洗米、浸米潤米、水米分離，再經磨漿篩漿、真空脫水后得到含水份約38%的干粉，干粉經蒸煮攪拌變成熟粉團進入擠片機，擠出的粉片被送入臥式擠絲機進行二次擠壓，便可擠出韌性好，絲條均勻的粉絲（絲條直徑從Φ0.7～Φ1.2任意選擇）粉絲通過溫度為95℃～105℃ 的隧道式蒸粉機，經過大約45～50分鐘的二次蒸煮后，使粉絲進一步糊化，彈性好表面光滑。經二次蒸煮后的粉絲進入涼粉機冷卻至室溫，減少粉絲表面的粘度。然后視產品種類的不同，或把粉絲直接經定量切斷，進入烘干機；或使粉絲經自動松絲后進行表面除濕再定量切斷、手工成型后送至烘干機，粉塊進入烘干機經75～80分鐘的干燥脫水，然后進入冷卻輸送機。再經不同包裝，配上不同湯料便得出品種各異、色香宜人的即食方便米粉。
二 方便米粉生產線生產線構成：
RV-4T型米粉生產線是目前規模較大型的米粉生產線，具有設計、自動化程度高、結構緊湊，操作簡便、安全可靠、耗能低、噪音小等優點。生產線與食品接觸部分均采用優質不銹鋼或符合食品衛生要求的優質材料制造。且外形美觀。整條生產線主要由大米處理設備、干粉制作設備、槮絲成型設備、干燥設備等極其附屬設備組成。
四 方便米粉生產線工藝流程
五 方便米粉生產線技術參數
參數技術：
| 型號 | 產量(t/8h) | 總裝機容量(kw) | 生產占地面積(㎡) | 蒸汽用量(kg/h) |
| KR2-20 | 2.0 | ～75 | ～650 | ～1300 |
| KR2-30 | 3.0 | ～88 | ～800 | ～1900 |
| KR2-40 | 4.0 | ～95 | ～900 | ～2400 |
六 方便粉絲生產線產品展示
訂購方便米粉生產線 李
六 方便米粉生產線優勢
方便米粉是我國長江以南地區廣大省份居民早餐的主食，相傳“五胡亂華”北方的漢人到南方用稻米做面條，此為米粉的起源。自今廣東、廣西、湖南、云南、四川、貴州、福建、重慶、浙江等地的居民已經把米粉作為*的飲食。
隨著人民生活水平的提高和工作生活節奏的加快，人們的膳食結構也正在發生巨大的變化，人們對飲食的要求是追求營養健康、方便快捷、經濟實惠的綠色食品。特別是作為快節奏時代必需消費品的方便食品，不僅口味要經常翻新，還要照顧消費者崇尚“綠色、健康”的心理。
盡管方便面也在不斷出新，但仍然無法滿足消費者挑剔的味覺。近幾年出現了一系列與方便面“叫板”的新型方面食品，而其中代表性的就是方便米粉。方便米粉真可謂是“生逢其時”，受歡迎也在情理之中。據行業人士分析，方便米粉在誕生的七年時間里，由zui初幾百萬元的年銷額發展到去年，已經實現了近七億元的年銷售額，處于導入期向成長期過渡階段，市場發展空間巨大。
我廠生產的即食米粉（過橋米線）生產線于2000年研制成功。該生產線工藝流程設計合理，是現今所有米粉生產工藝中節能降耗zui顯著的生產設備，生產線產出的即食（袋裝、碗裝）米線，具有食用方便、口感爽滑、保持米香、細潤透明等優點。產品各項質量指標達到和超過《廣東米粉》（Q/HYD101—2003）質量指標要求，生產線銷售到全國各地，出口東南亞等國家，深受廣大廠商歡迎。
二、產品設計方案和質量指標說明
按照需方要求，我們擬定如下項目方案：
1、生產能力：日產9萬份即食米粉（過橋米線）；
2、原料及產品質量指標：
（一）、原料：主要原料大米為早秈米、晚秈米、玉米淀粉；
（二）、即食米粉（過橋米線）的質量標準：
感觀指標：
外 觀：粉絲表面光滑，粗細均勻，形狀整齊美觀；
色 澤：產品具有正常大米的固有色澤、有油潤透明感，無明顯糠皮斑點，及返生變白現象。
氣 味：大米米香味。
口 感：天然大米香味、有爽滑感、不粘牙、不夾生、無牙磣。
理化指標：水份≤14%；碎粉≤3%，斷條率≤7%；湯汁沉淀物（m1/10g）≤0.8；熟透度≥90%；復水性≤5分鐘；酸度（m1/10g）≤30，二氧化硫殘留量≤20ppm，鉛、砷含量（mg/10g）≤0.5。
（三）、生產線配套條件
（1）蒸汽：配置單線0.25噸鍋爐（由業主配置）；
（2）電力：三相交流電，220V/380V，50HZ
（3）生產用水：水質要求達到國家居民飲用水質量
標準，車間內預留2〞管道接口。
三、生產工藝（工藝流程簡述）
大米 → 除石、砂 → 射流洗米 → 水米分離 → 碾粉 →拌料 → 制絲 → 涼絲老化→ 搓絲 → 烘干造型 → 檢驗 → 包裝
大米經精加工后為即食米粉生產的主要材料，用射流沖擊式洗米機，除去大米粒表面灰塵、糠皮等雜質，并經浸米桶排清濁水。洗凈后的大米，進入儲米桶內，濾干水分后，以利于碾粉。
濾干到一定程度的大米，經碾粉機碾成粉狀，然后進行攪拌，經攪拌機充分拌勻后（加少許凈水，合理的配比技術以達到改善和提高米粉的品質），倒入裝料槽。
將制絲機預熱板裝好，啟動電源，然后將部分料槽中的團狀米粉放入制絲機，反復將預熱板制出的米條加入制絲機中，待制絲機達到一定溫度后，卸下預熱板，裝上制絲板，然后便可開始制絲工作。
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工廠地址：杭州余杭工業園區