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馬鈴薯淀粉加工生產線工藝流程為稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。
一 馬鈴薯淀粉生產線產能型號和工藝流程：
1 日處理馬鈴薯原料30-800噸
馬鈴薯淀粉生產線設備工藝流程：此馬鈴薯淀粉生產線工藝流程為人工操作自動成套系統，是目前常用的馬鈴薯淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統和淀粉烘干設備。馬鈴薯淀粉生產線工藝流程為稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫。
2馬鈴薯淀粉加工以及馬鈴薯粉絲粉條生產線
馬鈴薯淀粉加工設備處理能力：日產5噸馬鈴薯淀粉、日產10噸馬鈴薯淀粉、日產20噸馬鈴薯淀粉、日產30噸馬鈴薯淀粉、日產50噸馬鈴薯淀粉、日產100噸馬鈴薯淀粉(日處理700噸土豆)
馬鈴薯淀粉深加工粉絲粉條設備：日產2-3噸淀粉粉絲粉條，日產4-5噸淀粉粉絲粉條，日產5-6噸淀粉粉絲粉條，日產8-10噸淀粉粉絲粉條生產線，
二 馬鈴薯淀粉生產線主要設備及詳細工藝流程：
馬鈴薯→(清洗輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩)→除砂(除砂器)→蛋白纖維分離(碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組)→脫水(離心機或真空脫水機)→烘干(低溫低塔氣流對撞淀粉烘干機)→包裝入庫。
三 馬鈴薯淀粉生產線設備工作原理詳細說明：
1、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是去除馬鈴薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去馬鈴薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮馬鈴薯或馬鈴薯干片進行清洗 , 是淀粉質量的基礎 , 清洗的越干凈 , 淀粉的質量就越好。
2、碎解的基本原理 碎解的作用 :馬鈴薯淀粉儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞土豆的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
3、篩分的基本原理馬鈴薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
4、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到理想的效果。而黃漿的比重，接近于水， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
5、蛋白質分離：在馬鈴薯淀粉的加工過程中，須將土豆中所含的蛋白質分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格，而在工業級淀粉中，變性淀粉中要求卻相當嚴格，所以，要想生產較好的淀粉，要有凈化設備作基礎。
6、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
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工廠地址：杭州余杭工業園區