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松茸凍干機
把玫瑰花以及香草進行干燥是保持玫瑰花以及香草不變質的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、陰干、烘干、微波干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的制品，一般是體積縮小、 質地變硬，某些物質會發(fā)生氧化，一些易揮發(fā)的芳香成分大部分會蒸發(fā)掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發(fā)生變性，生物酶會失去生物活性，干燥后的玫瑰花以及香草不易與水親和等。因此干燥后的玫瑰花以及香草與干燥前相比在性狀上有很大的差別。
冷凍真空干燥法不同于以上的干燥方法，干燥的溫度基本上在0℃以下的進行，即在玫瑰花以及香草凍結的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低玫瑰花以及香草中的殘余水分含量，才讓物料升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。
冷凍干燥就是把玫瑰花以及香草中含有的水分，預行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而玫瑰花以及香草原有的組織停留在凍結時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變，整個干燥的過程是在較低的溫度下進行的。
玫瑰花以及香草在干燥前處于低溫(凍結狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于玫瑰花以及香草體內中,升華過程不會因脫水而發(fā)生體積縮小現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥組織呈干海綿多孔狀，體積基本不變，遇水極易恢復原狀。在zui大程度上防止玫瑰花以及香草在干燥過程中的理化和生物學方面的變性。
它的工作原理是將被干燥的玫瑰花以及香草先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使玫瑰花以及香草中的固態(tài)水分（冰）直接升華成水蒸氣從玫瑰花以及香草中排除，使玫瑰花以及香草干燥。
玫瑰花以及香草經過前處理后，行速凍，再真空干燥升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向玫瑰花以及香草提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向捕水器和干燥倉提供所需的冷量。對凍干玫瑰花以及香草制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、與水親和快，殘余水分低。
要獲得高質量的玫瑰花以及香草制品，需要對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產上具有明顯的經濟價值。
一 產品簡介
真空冷凍干燥技術是目前上的食品脫水加工技術，與常用的熱風烘干方法相比，用該技術加工而成的產品，具有保質期長，復水性好，并且其色、香、味、營養(yǎng)俱佳等特點。凍干后的產品體積形態(tài)基本不變，物質呈海綿狀，無干縮現象。可廣泛應用于各種食品行業(yè)，如水果，蔬菜，調味品，水產品，保健品，生物制品，飲料，標本等領域。味美色佳，且營養(yǎng)價值高，而且利于長時間保存。
下面是我公司為國內外客戶生產的凍干機實圖展示
二 工作原理
1 真空冷凍干燥就是將含水物質，經預處理后，在-30℃急速冷凍和真空環(huán)境下，使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質的干燥方法。
真空冷凍干燥設備主要包括：食品預凍系統(tǒng)、冷凍干燥罐、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。
2 FD系列生產型凍干設備，按加熱板名義面積區(qū)分，共有50、75、100、150、200㎡等不同規(guī)格，主要差別在于干燥倉的長度不同，可裝的盛料滑車數量不同，從每倉2輛到8輛不等。
三 真空凍干設備組成
本機主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。
四 凍干設備技術
凍干是從凍結的物料產品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產品的完整的生物和化學結構及其活性。象其它許多的技術步驟，一種凍干的類型被稱做升華，是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。這種情況將不會發(fā)生在凍干里，因為固體構成被在其位置上的堅冰支承著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。
凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段，每一個階段都有相應的要求，不同的物料其要求各不相同，各階段工藝設計及控制手段的差異直接關系凍干產品的質量和凍干設備的性能。
1、冷凍階段
冷凍干燥首先要把原料進行凍結，使原料中的水變成冰，為下階段的升華做好準備。凍結溫度的高低及凍結速度是控制目的，溫度要達到物料的凍結點以下，不同的物料其凍接點各不相同。凍結速度的快慢直接關系到物料中冰晶顆粒的大小，冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結構及升華速率有直接關聯。一般情況下，要求1--3小時完成物料的凍結，進入升華階段。
2、升華階段
升華干燥是冷凍干燥的主要過程，其目的是將物料中的冰全部汽化移走，整個過程中不允許冰出現溶化，否則便告凍干失敗。升華的二個基本條件：一是保證冰不溶化；二是冰周圍的水蒸汽必須低于610帕（正確的說法應是低于物料凍結點的飽和蒸汽壓）。升華干燥一方面要不斷移走水蒸氣，使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓，另一方面為加快干燥速度，要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量，這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進行*化控制，以保證升華干燥能快速、低能耗完成。
3、解析干燥
物料中所有的冰晶升華干燥后，物料內留下許多空穴，但物料的基質內還留有殘余的未凍結水分（它們以結合水和玻璃態(tài)形式存在）。解析干燥就是要把殘余的未凍結水分除去，zui終得到干燥物料。
五 凍干食品的品質及應用 1、凍干食品的品質* 食品脫水，通常采用烘烤或日曬等方法來實現， 這種脫水方法的實質是加熱蒸發(fā)，加熱蒸發(fā)必然對食品產生相當的破壞作用。 食品脫水的另一種方法是將食品先凍結再在真空條件下使食品中的冰晶升華（冰直接變成汽叫升華）脫走。 “凍干食品”就是采用人們比較生疏的凍結升華方法獲得的脫水食品，可在室溫下長期保存，一般五年不壞。 凍干食品是在低溫和真空條件下生產的，在這種生產條件下，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質都能保存，而且能抑制菌和酶的有害作用， 因而凍干食品的形、色、味、營養(yǎng)成份都能保持同鮮品基本一樣，而且復水性好。凍干食品在生產過程中不需任何添加劑，因而是真正的綠色食品。 2、應用
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六 、凍干食品前景
市場凍干食品供不應求，但國內凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展初期，產量還很低。因此我國應加快發(fā)展凍干食品，把豐富的農產品進行深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前，我國生產的凍干食品主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，早產量不足3000噸。據專家預測，到2010年，僅我國高檔方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料答，每年凍干食品的消費量將超過10萬噸。國內外對凍干食品的巨大需求，為我國發(fā)展凍干食品工業(yè)，提供了大好的機遇。我國是農業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，長期以來，我國的農牧產品一直徘徊在出口原料或初級加二階段。給人一種技術含量低的總體感覺。發(fā)展我國的凍干食品產業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設備。
七、食品凍干機現狀
自改革開放以來，我國農產品及農副產品的產量節(jié)節(jié)攀升，已經完成了由一個農產品貧乏到農產品豐富、甚至略有富余的轉變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農產品尋找出路。 在這種背景下，一種被認為是高技術、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據食品行業(yè)協會統(tǒng)計：截至于1999年底為止，國內共安裝了約330臺/套食品凍干設備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設備并沒有運轉起來，形成了典型的“開廠之日，就是關門之時”的怪現象，導致許多投資領域的“豆腐渣工程”，給社會和政府造成了沉重的負擔。某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說：每天有百十號人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產出一小棒蔥，叫人看了真想哭！生產出來的產品含水量不合格，表面皺縮，產品質地柔軟，可壓縮而不碎，內行人都不可能認為是凍干產品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強行當成凍干食品在國內銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、基本不收縮、產品質地特脆，略壓即碎。食品用凍干機與醫(yī)用凍干機雖然同是凍干設備，由于應用的場合不同而存在許多差異，僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應用的對象不同而采用了不同的技術手段，這是具體問題具體分析的結果，國內外各設備制造商，由于認識水平上的差異，在食品凍干機上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結構的組合，遠未形成國內某些自稱是“專家”的人所希望存在的標準組合。對用戶而言，非常重要的一點是：在各種不同的基本主體結構組合當中，其造價與能耗水平既不*，也不構成任何比例關系。而現在有許多凍干制造商沒有認識這些，因此造成設備的結構復雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產品附加值很高，所以凍干機得到了廣泛的運用，可食品行業(yè)產品附加值很低，凍干機巨大的能耗、高額的維護費、操作員工的技術水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干食品的市場銷量。制約食品凍干機發(fā)展的瓶頸便是凍干食品的生產成本，更具體地說就是食品凍干及的能耗、產品合格率及自動化程度。
八、食品凍干機前景
真空冷凍干燥技術是一項對食品護色、保鮮、保質的高新加工技術。用凍干技術加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美、日本市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產、調料等，除應用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業(yè)外，并已廣泛進入餐館和家庭。在日本消費市場凍干食品的比重已達49％。凍干食品在市場的價格是熱風干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為貿易的大宗食品。 我國是農業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，長期以來，我國的農牧產品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術含量高，品質優(yōu)良，凍干食品已被國內外廣大消費者*為高檔次的脫水食品，而且正在廣泛地應用到食品行業(yè)的各個領域。食品凍干機的開發(fā)研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發(fā)研究進入了新的時期。發(fā)展我國的凍干食品產業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設備。目前制約凍干食品發(fā)展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發(fā)展凍干食品的攔路虎。隨著技術的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短（小于12小時）、產品合格率高（90%以上）、能耗低（水電汽折合成電能，包括食品的速凍和凍干總能耗小于2度電/每脫1公斤水）的食品凍干機。
我國有豐富的水果、蔬菜、肉食、水產、中藥材資源，開發(fā)生產凍干菜、牛肉干、方便食品、休閑食品等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創(chuàng)匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優(yōu)異的性能必將吸引眾多的國內消費者。長期以來我國的農牧產品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術含量低。如能確實解決現有食品凍干機的能耗和生產效率，通過應用食品凍干這一進行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進凍干食品內需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經濟新的增長點，其產生的巨大社會效益是不可估量的。
九 凍干機的特點
1、可確保食品中蛋白質、維生素等各種營養(yǎng)成分，因而能zui大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低溫、真空、無液態(tài)化，故能有效地防止干燥過程中營養(yǎng)成分的轉化和狀態(tài)變化；
3、凍干制品成海綿狀，無干縮，復水性能好，食用方便；
4、凍干制品含水量很低，相應包裝后可常溫貯存和運輸。
十 應用該裝置可加工多種食品
1、蔬菜類：蘑菇、香菜、荷蘭豆、香蔥、蒜片、玉米等；
2、水果類：荔枝、香蕉、草莓、菠蘿等；
3、魚肉類：蝦仁、甲魚、牛肉、豬肉、雞肉等；
4、其它類：茶葉、藥材、蛋花湯、人參、咖啡等。
十一 設備設計特點
1、按加速升華理論設計加熱和水汽捕集系統(tǒng)，每平方物料加熱zui大負荷可達2KW，與設備相仿，因此，干燥期有可能以zui大速度使水氣升華和凝結，干燥周期較短，平均能耗低。
2、采用內置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內置串聯式的設備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技術，分左側和右側兩個水汽捕集器，左側捕集水汽時，右側融冰，勺一個捕集器在干燥結束后再融冰的設備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結構緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進行，無需單獨的融冰時間，總生產效率提高。
4、水汽捕集采用氨滿液循環(huán)的*體制，較直膨式、重力供液式及傳統(tǒng)泵供液的設備比，傳熱系數高，傳熱穩(wěn)定，更能準確控制冷阱溫度，更能適應凍干過程負荷的劇烈變化。
5、采用負壓蒸汽融冰技術，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節(jié)水*。
6、全封閉式定壓加熱系統(tǒng)，由氨氣自動充放系統(tǒng)保持增壓不變，無氣泡生成，工質采用去離子水，熱性能較油為優(yōu)，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經特殊表面處理，有*的輻射率和*的干燥成品率。
7、真空采用預抽和維持兩個泵組成，有利于節(jié)能，預抽組有極大抽速，不同規(guī)格可在6min——15min內由空載抽至100Pa，采用美國進口薄膜電容式真空規(guī)，耐水蒸汽，能按設定自動調節(jié)真空度，有*的精度和穩(wěn)定性。
8、控制系統(tǒng)采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機控制的設備控制精度、穩(wěn)定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機，采集、記錄和儲存信息并參與網絡管理。
十二 凍干機產品型號
Parameter Model | Drying area(m2) | Approx capacity (kg/batch) | Tray size (mm) | Tray qty (pcs) | Heating pot size (m) | Operation vacuum (pa) | Heating plate temp.(℃) | Power (kw) |
FDG-0.5 | 0.5 | 6 | 310*550*35 | 3 | Φ0.5*1.2 | 133-13 | Normal temp. to +120 | 9 |
FDG-7.0 | 7 | 84 | 545*635*35 | 21 | Φ1.1×3.8 | 39 | ||
FDG-20 | 20 | 240 | 72 | Φ1.8*3.9 | 133-26 | 25+30 | ||
FDG-25 | 25 | 300 | 72 | Φ1.8*4.3 | 28+37 | |||
FDG-50 | 50 | 600 | 144 | Φ1.8*5.3 | 49+73 | |||
FDG-100 | 100 | 1200 | 288 | Φ2.4*6.8 | 89+154 | |||
FDG-200 | 200 | 2400 | 576 | Φ2.4*12.3 | 130+275 |
以上型號為我司常規(guī)型號，如您有特殊要求，可定制。咨詢
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